昨天我們看到了哈斯規(guī)模龐大的自動化生產(chǎn)線及組裝線，今天我們嘗試從另一個角度來解釋哈斯為什么可以從一臺分度器發(fā)展到現(xiàn)在這樣的規(guī)模。

回顧哈斯的歷史你其實總會發(fā)現(xiàn)一個問題，哈斯總是抓住客戶關(guān)注的重點在前進，當Gene Haas造了臺哈斯機床的時候他就在想：給客戶提供經(jīng)濟可靠的機床是哈斯存在的重要意義之一，一臺既便宜又可靠的機床是每一個夢想著擁有機床的用戶所希望的，高性價比的產(chǎn)品讓人感覺物超所值，而哈斯的出現(xiàn)恰好達成了這樣的希望。

在1987 年，Haas Automation 開始開發(fā)臺立式加工中心(VMC)，這是一種設(shè)計用于執(zhí)行銑削、鉆削、攻絲和鏜孔等加工作業(yè)的機床。VF-1 這臺機床推出時，其成本要比海外制造商的機床更具競爭力。采用新設(shè)備和程序進行精密容錯制造，批 VF-1 原型機于 1988 年完成，并在伊利諾伊州芝加哥的國際機床展(IMTS 88)上推出。

當時，行業(yè)學者和行業(yè)媒體成員對售價不到 5 萬美元的美國制造加工中心持懷疑態(tài)度。Haas 不僅做到了低價，還交付了產(chǎn)品，并且做到了其他制造商通常無法做到的事情。如今，Haas VF-1 的各方面性能已經(jīng)進行了十分大的提升，但其售價仍然低于 50,000 美元，而且在大多數(shù)情況下，客戶的機床一旦下單，幾周之內(nèi)就會收到交付產(chǎn)品。

為了保證精度，Haas 使用了先進的專用數(shù)控設(shè)備，自己制造所有的核心部件。在哈斯超過10萬平方米的廠房里廣泛使用了新的精益制造方法和自動生產(chǎn)設(shè)備，優(yōu)化生產(chǎn)并降低成本。同時，訓練有素的電子與機械裝配團隊相結(jié)合，使 Haas 能夠控制質(zhì)量、成本、可靠性和供貨量。由此帶來成本上的節(jié)約和質(zhì)量上的的提高則會通過更低的價格和更好的產(chǎn)品的形式傳遞給客戶。

除了產(chǎn)品性價比上的一味堅持，對于客戶服務(wù)哈斯也渴望做到一絲不茍，因為在越來越重視用戶體驗的現(xiàn)在，客戶的感受也越來越重要，這對任何行業(yè)來講都一樣。哈斯除了機床上的親民化操作體驗，不斷進化的哈斯控制器以外，對于售后服務(wù)及零備件更換也十分重視，經(jīng)過專業(yè)培訓及認證的哈斯工程師們服務(wù)了全球超過200000臺機床。

與此同時，在全球各HFO的倉庫里，存放了價值7500萬美元以上的寄售件，絕大部分的零件可以直接從HFO的倉庫中送到客戶手中，而且99%的訂單都是在24小時內(nèi)發(fā)貨，保證了以快的速度解決客戶的問題。

站在客戶的角度，制造客戶想要的產(chǎn)品，提供客戶滿意的服務(wù)，我想這是哈斯從一臺分度器發(fā)展為這樣一家西方機床制造巨頭的重要原因之一。